I lackeringsverkstaden på Bosch Rexroth Mellansel AB utanför Örnsköldsvik råder full aktivitet – trots att det knappast syns till några anställda. En förarlös truck transporterar komponenterna mellan olika stationer och självstyrande robotar utför de olika arbetsmomenten – helt automatiskt.

Den nya helautomatiska lackeringsverkstaden är en av Europas mest flexibla och miljöanpassade. Sedan anläggningen togs i drift har energianvändningen minskat med 75 procent och i fjol tilldelades fabriken miljöpriset Green Award av den tyska branschtidningen Besser Lackieren.

– Ett viktigt syfte med investeringen är att minimera miljöpåverkan, men även att åstadkomma ökad kapacitet och säkrad kvalitet, säger verkstadschefen Per Edvardsson.

Produkten styr hur den ska bearbetas

Anläggningen har byggts upp med den senaste tekniken där komponenterna förses med så kallade RFID-taggar (Radio Frequency Identification) för trådlös överföring av information från produktionssystemet. Det betyder, enkelt uttryckt, att produkten själv ger exakta instruktioner om vart den ska transporteras och hur den ska bearbetas på de olika stationerna ute i verkstaden.

– Det är ett praktiskt exempel på implementering av Industrie 4.0. Med uppkopplad utrustning har vi fått större flexibilitet och fler variationsmöjligheter. Numera är det till exempel möjligt att ändra färg för varje enskild komponent, förklarar Per Edvardsson.

Bosch Rexroth Mellansel AB, tidigare Hägglunds Drives, ingår sedan 2008 i Bosch-koncernen och har specialiserat sig på kraftfulla hydrauliska motorer och drivsystem. I lackeringsverkstaden hanteras tunga motorer med en vikt på upp till 10 ton.

– Som en del av Bosch-koncernen har vi dubbla roller inom Industrie 4.0 – dels som leverantör av utrustning, dels som användare av den, konstaterar platschefen Jürgen Lieser.

Medarbetarna involveras i förändringsarbetet

Inom hela Bosch Rexroth pågår för närvarande ett 50-tal projekt med inriktning på Industrie 4.0. Information om de olika projekten sprids systematiskt inom koncernen för att säkerställa att alla enheter får ta del av senaste teknik.

– Tekniken finns tillgänglig. Den stora utmaningen ligger i att involvera våra 420 medarbetare i förändringsarbetet och göra dem medvetna om fördelarna – att enkla rutinarbeten försvinner och ersätts med problemlösning och mer komplicerade arbetsuppgifter, understryker Jürgen Lieser.

Ändå har digitaliseringen inom industrin inte kommit lika långt som inom konsumentledet. Många privatpersoner använder i dag appar i mobilen eller läsplattan för att fjärrstyra och övervaka olika typer av utrustning.

– I dag kan jag kontrollera att solpanelerna på mitt hus i Tyskland fungerar som de ska. Samma utveckling är nu på gång inom industrin. Industrie 4.0 handlar mycket om att anpassa den teknik vi använder i privatlivet till industriellt bruk, säger Jürgen Lieser.